Подобрать средство

Сульфонол-паста для газобетона


Производство газобетона: технология и компоненты


Производство газобетона: необходимые компоненты


Газобетон - современный стройматериал, относящийся к группе ячеистых бетонов. Отличительная особенность данного материала - наличие мелких пустот, которые заполняются воздухом, обеспечивая хорошую теплоизоляцию здания, сооружённого из газобетонных блоков. Также газобетон отличается небольшим весом, влагостойкостью и отличной шумоизоляцией.

Производство газобетона достаточно простой процесс, не требующий сложных технологий и дорогостоящего сырья, в качестве которого используются следующие компоненты:

1. Портландцемент марки не ниже М400.
2. Кварцевый песок мелкой фракции.
3. Известь.
4. Водопроводная вода.
5. Алюминиевая пудра.
6. Паста для суспендирования пудры.

Для приготовления 1 куб.м газобетона требуется 250-350 л воды и 220-350 кг цемента. Производство газобетона требует строго соблюдения пропорций, которые зависят от того, какой плотности материал необходимо получить на выходе. В качестве оборудования используются: бетономешалка, формы, автоклав или готовые производственные линии.

Производство изделий из газобетона: формовка и сушка


Производство изделий из газобетона включает в себя основной этап – формовку, которая осуществляется при помощи специальных форм. Формы выпускаются на заводе и имеют правильные геометрические пропорции и размеры, позволяющие выпускать изделия соответствующие ГОСТ. Использовать самодельные формы не рекомендуется, т.к. их размеры будут отличаться от стандартных.

Заливка готовой бетонной смеси производится через шланг. Формы заполняются до половины, нельзя заливать формы полностью потому, что в процессе затвердевания газообразователь приводит к увеличению объёма смеси на 40-50%, заполняя всю форму. После окончания процесса формования при помощи тонкого металлического прута убираются излишки бетонной смеси сверху для получения гладкой и ровной поверхности.

Процесс затвердевания может происходить следующим образом:

1) в естественных условиях на закрытой площадке;
2) в сушильной камере - автоклаве.

При сушке в естественных условиях производство изделий из газобетона занимает длительное время - до 28 суток. При сушке в автоклаве изделия готовы к продаже по истечению 6 суток.

Производство газоблоков: специальные компоненты



- максимально мелкий помол, крупные частички значительно хуже вступают в контакт с известью;
- экономичный расход, не более 0,5-0,8 кг на 1 куб.м газобетона;
- экологическая безопасность, в процессе газообразования не должно выделяться токсичных газов.

Для увеличения активности алюминиевой пудры и улучшения газообразования добавляют ещё один компонент - сульфанол-пасту. Применение пасты способствует уменьшению диаметра воздушных пузырьков, повышает прочностные и теплоизоляционные характеристики готовых газоблоков.

Производство газоблоков с использованием сульфанол-пасты для суспендирования газообразующей пудры позволяет снизить себестоимость готовой продукции до 10% за счёт более экономного расходования самого дорогостоящего компонента - алюминиевой пудры.
Сервис обратного звонка RedConnect